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概述: 隨著我國石油化工裝置現代化建設的需要,為了盡快的適應以節能為中心的設備更新換代,發展符合國際先進的按API610規范生產的產品。我廠開發研制 了AYS系列產品,主體以II、Ⅲ類材料為主。軸承體等零件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種,為寒冷地區露天使用,船用提供有利條件。AYS系列泵用在石油精制、石 油化工和化學工業及其它地方輸送石油及其產品,用于海上平臺集輸。它完全符合美國石油學會API610規范。 該系列泵具有可靠性高、使用壽命長、通用化程度高等特點。尤其是效率更為突出。比我國Y型油泵的效率平均高8%以上。是世界一流水平。 性能范圍: 流量:Q=95-1740m3/h 揚程:H=38-280m 溫度:t=45℃~450℃(特殊需要可到-196℃) 型號說明:
結構特征: AYS型泵是單級雙吸兩端支承式離心油泵(圖一)。 泵殼徑向剖分,特別適用輸送高溫高壓以及易燃、易爆或有毒的液體,其安裝方式為水平中心線支承,以把熱脹冷縮產生的變形及位移降低到最低限度。泵體設計成雙渦室,以平衡泵的徑向力。 泵靠有壓液體流動可以自行排氣,但泵體渦殼上部和下部還有放液孔,當用戶需要排汽和放液,放液孔被打開。在出廠時用API絲堵擰上。泵的吸入口和吐出口均垂直向上。與泵體鑄成一體,其法蘭尺寸和壓力等級采用國家GB標準。 為了可靠,AYS型油泵均使用鑄鋼殼體。 軸封腔(填料函)和泵蓋是鑄成一體的,它可以裝填料密封及平衡型、波紋管或串聯型的機械密封,軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套。水冷夾套的配備必 須是特別提出要求或者是當輸送介質為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。當輸送介質需要保溫時,在其夾套內還可以通入低壓蒸汽或其它 保溫介質。其靜水壓試驗1MPa(約10kgf/cm2),冷卻水進口接頭R1/2在泵蓋下方,出口接頭R1/2泵蓋上方。蒸汽進口接頭R1/2在泵蓋上方。出口接頭R1/2在泵蓋下方。 葉輪為整體鑄造。且隨轉子一起做動平衡,它與軸是用鍵傳動,轉子是兩端支承。殼體密封環或葉輪密封環均為可更換的標準件,兩者良好的匹配由材料及其硬 度不同來保證。葉輪兩側的密封環有意設計成大小不同尺寸,靠止推軸承一側的密封環稍小于另一側,使泵造成輕微的軸向力,讓軸永遠處于受拉狀態工作。避免轉 子的左右串動。 泵兩端是同樣大小的軸承體,材料為鑄鋼,用螺釘緊固在托架(瓦架)上,并用配合止口定位,靠聯軸器端裝一套徑向軸承,另一端裝兩套背對背安裝的推力球 軸承,軸承采用甩油環潤滑,油量適中。每個軸承外鑄有散熱片,可供空氣冷卻(t<120℃),還可選用風扇冷卻(1=120-260℃)和水冷卻 (t=260-450℃),其中風扇冷卻尤為適用于缺水或水質差的地區。 當泵軸承使用風扇冷卻時,風扇將取代防塵盤的位置,這是此泵的獨特之處,當泵軸承使用水冷卻時,球軸承外面鑄有水冷夾套。 軸承體同時裝有透明塑料圓形油標和油杯,以監視和控制油位。 AYS型油泵的管路系統 冷卻水: 為了使泵能正常工作,對軸封腔、軸承和泵支架必須根據工作條件進行不同型式的冷卻,其冷卻水的管路布置應符合API610規范上附錄D*中的圖D-5,一般在泵上已裝備齊,僅留進出口接頭。 冷卻水管路的最小名義直徑為1/2"。 冷卻水量,每一支路建議為0.3 -0.7m3/h時,其壓力為0.2~0.3MPa(約2-3kgf/cm2。) 密封油: 軸封是根據泵輸送介質及其溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封,其密封管路系統的布置應符合API610規范上的附錄D*中的圖D-2和圖D- 3,用戶不特殊提出時,由泵廠配裝。密封油的沖洗壓力和油量,由泵廠自行考慮。只當需要外供時,才提供數值,每臺泵的封油量如下表:
密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07~O.1MPa(約0.7-1.Okgf/cm2如果輸送介質屬于易汽化的,則應高于汽化壓力0.175-0.2MPa(約1.75~2.Okgf/cm2)。 管路上所需的冷知器、過濾器、孔板、流量指示器等附件,均由泵廠配齊出廠。